Rawatan permukaan bahagian pengecap logam

Mengapakah kualiti permukaan bahagian pengecap logam lemah? Terdapat banyak sebab untuk masalah kualiti permukaan bahagian setem. Sebagai contoh, kualiti permukaan gegelung, kepingan dan die akan menjejaskan kualiti bahagian pengecap. Operasi dalam proses pengecapan dan pengapit, pengambilan dan pemunggahan instrumen stesen juga boleh merosakkan kualiti permukaan bahagian pengecap. Oleh itu, butiran harus dipertimbangkan sepenuhnya dalam setiap pautan keseluruhan proses pembuatan untuk mengelakkan masalah kualiti dan menjejaskan penampilan produk.

Rawatan permukaan perkakasan;

1. Pemprosesan penggilap permukaan: pemprosesan penggilap permukaan biasanya digunakan untuk masa yang lama dalam keperluan harian. Melalui rawatan burr permukaan produk perkakasan, sebagai contoh, kami menghasilkan sikat. Sikat adalah bahagian perkakasan yang dibuat dengan mengecap, jadi tepi dan sudut sikat yang dicop sangat tajam. Kita * harus menggilap bahagian tepi dan bucu yang tajam menjadi muka yang licin,

2. Pemprosesan lukisan: kilang perkakasan mengamalkan pemprosesan lukisan apabila menghasilkan produk siap perkakasan yang besar. Melalui pemprosesan lukisan, perkakasan boleh mengelakkan karat, seperti keperluan harian, penutup elektrik, kraftangan, dll.

3. Penyaduran elektrik: penyaduran elektrik juga merupakan teknologi pemprosesan biasa untuk pemprosesan perkakasan. Penyaduran elektrik permukaan bahagian perkakasan melalui teknologi moden untuk memastikan bahawa produk tidak akan berkulat dan bersulam selepas penggunaan jangka panjang. Pemprosesan penyaduran elektrik biasa termasuk skru, bahagian pengecap, cip bateri, bahagian kereta, perhiasan, dll.

Fenomena biasa yang tidak diingini bagi bahan gegelung:

1. Perkara asing bercampur pada permukaan atau dalam plat keluli;

2. Benda asing terkelupas dan bahan gegelung berada dalam keadaan parut; Material gegelung buruk

3. Tepi dan bucu gegelung rosak;

4. Sudut (20 ~ 30mm) cacat atau berkedut akibat tekanan yang tidak sekata;

5. Calar (disebabkan oleh permukaan penggelek atau bahan lain);

6. Disebabkan oleh gelongsor penggelek;

7. Kerosakan tepi yang tidak teratur;

8. Selepas bendasing masuk, tekan keluar drum di belakang gegelung (benda asing akan hilang jika ia jatuh); 9. Tanda penggelek (disebabkan oleh perkara asing yang melekat pada penggelek); 10. Bahan yang buruk di luar peraturan;