Pemilihan bahan bahagian pengecap

Tiga langkah terpenting dalam kilang pengecap ialah menggunting, menebuk/memotong dan melipat.

Bahagian setemkadangkala digunakan sebagai penarik logam. Perkataan itu berasal dari bahasa Inggeris platemetal. Secara amnya, beberapa kepingan logam ditekan dengan tangan atau mati untuk menghasilkan ubah bentuk plastik untuk membentuk bentuk dan saiz yang diingini, dan bahagian yang lebih kompleks boleh dibentuk dengan mengimpal atau sedikit pemprosesan mekanikal, seperti cerobong, relau timah dan cengkerang kereta lazimnya. digunakan dalam keluarga. Pemprosesan bahagian setem dipanggil pemprosesan logam lembaran. Khususnya, sebagai contoh, penggunaan plat untuk membuat cerobong, tong besi, tangki minyak, periuk minyak, paip pengudaraan, hujung siku yang besar dan kecil, tempat Tianyuan, bentuk corong, dan lain-lain. Proses utama ialah menggunting, membongkok dan gesper tepi , lenturan dan pembentukan, kimpalan, rivet, dll., yang memerlukan pengetahuan geometri tertentu. Bahagian setem ialah bahagian kepingan logam, iaitu bahagian yang boleh diproses dengan cara mengecap, membongkok, meregang dan cara lain. Definisi umum ialah - bahagian dengan ketebalan tetap dalam proses pemprosesan. Bahagian yang sepadan ialah bahagian tuang, bahagian penempaan, bahagian pemesinan, dll. contohnya, cangkang besi di luar kereta adalah bahagian logam kepingan, dan beberapa peralatan dapur yang diperbuat daripada keluli tahan karat juga merupakan bahagian kepingan logam.

Pemilihan bahan Bahan-
bahan yang biasa digunakan dalam pemprosesan logam kepingan termasuk plat canai sejuk (SPCC), plat canai panas (SHCC), plat tergalvani (SECC, SGCC), kuprum (Cu), loyang, kuprum merah, kuprum berilium, plat aluminium ( 6061, 5052, 1010, 1060, 6063, aluminium keras, dsb.), profil aluminium, keluli tahan karat (cermin, permukaan lukisan wayar, permukaan kabus). Mengikut fungsi produk yang berbeza, bahan yang berbeza dipilih, Secara amnya, penggunaan dan kos produk harus dipertimbangkan.

1. Lembaran canai sejuk SPCC terutamanya menggunakan bahagian penyaduran elektrik dan cat, dengan kos rendah, mudah dibentuk dan ketebalan bahan ≤ 3.2mm.

2. Plat gulung panas SHCC, bahan t ≥ 3.0mm, juga adalah bahagian saduran elektrik dan dicat, yang mempunyai kos rendah tetapi sukar dibentuk. Ia terutamanya menggunakan bahagian rata.

3. Kepingan bergalvani SECC, SGCC. Papan elektrolitik SECC dibahagikan kepada n bahan dan bahan P. Bahan N terutamanya tidak tertakluk kepada rawatan permukaan dan mempunyai kos yang tinggi. Bahan P digunakan untuk menyembur bahagian.

4. Tembaga; Ia terutamanya menggunakan bahan konduktif, dan rawatan permukaannya adalah penyaduran nikel, penyaduran kromium, atau tiada rawatan, dengan kos yang tinggi.

5. plat aluminium; Secara amnya, kromat permukaan (j11-a) dan pengoksidaan (pengoksidaan konduktif dan pengoksidaan kimia) digunakan, dengan kos yang tinggi, termasuk penyaduran perak dan penyaduran nikel.

6. profil aluminium; Bahan dengan struktur keratan rentas kompleks digunakan secara meluas dalam pelbagai kotak pemalam. Sama seperti rawatan permukaan plat aluminium.

7. Keluli tahan karat; Ia digunakan terutamanya tanpa sebarang rawatan permukaan dan mempunyai kos yang tinggi.

Pemilihan bahan Bahan-
bahan yang biasa digunakan dalam pemprosesan logam kepingan termasuk plat canai sejuk (SPCC), plat canai panas (SHCC), plat tergalvani (SECC, SGCC), kuprum (Cu), loyang, kuprum merah, kuprum berilium, plat aluminium ( 6061, 5052, 1010, 1060, 6063, aluminium keras, dsb.), profil aluminium, keluli tahan karat (cermin, permukaan lukisan wayar, permukaan kabus). Mengikut fungsi produk yang berbeza, bahan yang berbeza dipilih, Secara amnya, penggunaan dan kos produk harus dipertimbangkan.

1. Lembaran canai sejuk SPCC terutamanya menggunakan bahagian penyaduran elektrik dan cat, dengan kos rendah, mudah dibentuk dan ketebalan bahan ≤ 3.2mm.

2. Plat gulung panas SHCC, bahan t ≥ 3.0mm, juga adalah bahagian saduran elektrik dan dicat, yang mempunyai kos rendah tetapi sukar dibentuk. Ia terutamanya menggunakan bahagian rata.

3. Kepingan bergalvani SECC, SGCC. Papan elektrolitik SECC dibahagikan kepada n bahan dan bahan P. Bahan N terutamanya tidak tertakluk kepada rawatan permukaan dan mempunyai kos yang tinggi. Bahan P digunakan untuk menyembur bahagian.

4. Tembaga; Ia terutamanya menggunakan bahan konduktif, dan rawatan permukaannya adalah penyaduran nikel, penyaduran kromium, atau tiada rawatan, dengan kos yang tinggi.

5. plat aluminium; Secara amnya, kromat permukaan (j11-a) dan pengoksidaan (pengoksidaan konduktif dan pengoksidaan kimia) digunakan, dengan kos yang tinggi, termasuk penyaduran perak dan penyaduran nikel.

6. profil aluminium; Bahan dengan struktur keratan rentas kompleks digunakan secara meluas dalam pelbagai kotak pemalam. Rawatan permukaan adalah sama seperti plat aluminium.

7. Keluli tahan karat; Ia digunakan terutamanya tanpa sebarang rawatan permukaan dan mempunyai kos yang tinggi.