bagaimana setem progresif berfungsi

Langkah 1: Penyediaan & Pemuatan Bahan

Gegelung/jalur logam dimuatkan ke atas penyahpelekat. Jalur tersebut diluruskan dan dimasukkan ke dalam acuan progresif melalui sistem pengumpan.

Jalur diletakkan supaya setiap kitaran suapan menggerakkannya ke stesen seterusnya dalam jujukan acuan.

Langkah 2: Pemprosesan Berjujukan di Setiap Stesen

Jalur logam bergerak melalui 3–20+ stesen (bergantung pada kerumitan bahagian), dengan setiap stesen menjalankan operasi yang unik. Urutan biasa untuk terminal elektrik kecil mungkin termasuk:

Stesen 1: Tindikan – Menebuk lubang, alur atau takuk ke dalam jalur (cth., lubang pelekap untuk bahagian akhir).

Stesen 2: Kosong (Separa) – Memotong sebahagian daripada garis luar bahagian itu, meninggalkan bahagian yang melekat pada jalur (dipanggil pembawa ) untuk pemberian makanan yang berterusan.

Stesen 3: Membongkok – Membentuk selekoh atau lengkungan pada logam (cth., membentuk pin terminal).

Stesen 4: Mencipta/Mencetak Embos – Mencipta lekukan cetek atau butiran timbul untuk tujuan struktur atau fungsi.

Stesen 5: Pembentukan/Penguliran Akhir – Melengkapkan bentuk akhir bahagian (cth., pengeliman, pelipatan).

Stesen 6: Pemotongan (Pengosongan Akhir) – Memisahkan bahagian yang terbentuk sepenuhnya daripada jalur pembawa, melepaskan bahagian yang telah siap.

Langkah 3: Pemberian Makanan & Berbasikal Berterusan

Selepas setiap lejang tekan (di mana penebuk menurun, melakukan operasi dan naik), sistem pengumpan memajukan jalur dengan tepat panjang pic. Kitaran ini berulang secara berterusan- pantas, automatik dan tanpa gangguan -sehingga gegelung kehabisan kuasa atau pengeluaran berhenti.

Langkah 4: Pengumpulan & Penamat Bahagian

• Bahagian siap dimasukkan ke dalam tong pengumpulan, penghantar atau dulang untuk disusun.

• Mana-mana jalur pembawa (scrap) yang tinggal digulung ke dalam gulungan skrap untuk pelupusan atau kitar semula.

• Pemprosesan pasca (contohnya, penyahgerudian, penyaduran, rawatan haba) boleh ditambah untuk memenuhi keperluan kualiti.

Faktor Kritikal untuk Kejayaan

•Ketepatan Reka Bentuk Acuan Acuan mesti direkayasa agar sejajar dengan sempurna dengan jalur logam, dengan toleransi yang ketat (selalunya ±0.01mm) untuk mengelakkan salah jajaran atau kerosakan bahagian.

•Ketepatan Suapan Pengumpan mesti memajukan jalur secara konsisten—walaupun salah jajaran kecil boleh menyebabkan bahagian yang rosak (cth., lubang yang tidak sejajar, ciri yang bengkok).

•Keserasian Bahan Jalur logam mesti sepadan dengan kapasiti acuan dan tekan (contohnya, logam lembut seperti aluminium memerlukan tan yang lebih rendah daripada keluli karbon tinggi).

•Tekan Tonnage Mesin penekan mesti memberikan daya yang mencukupi untuk melaksanakan semua operasi merentasi stesen (dikira berdasarkan ketebalan logam, kekerasan bahan dan jenis operasi).

•Pelinciran Pelinciran acuan dan jalur yang betul mengurangkan geseran, mencegah kepedihan logam dan memanjangkan jangka hayat acuan.